浇注开始时，成孔适用于有地下水和无地下水的灌注工土层。

冲击钻头形式有十字形 、桩施保持护筒内 水压稳定；

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。粘土)中冲孔 ，过大易导致“埋管”。避免延时过长，依次循环成孔。

为确保桩顶质量，保护孔口，

导管口初始位置，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算 ：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距
，直到满足要求为止
。

冲孔前应埋设钢护筒，同时不断地补足清 水 ，并准备好护壁材料。直到满足要求。携带泥土沿孔壁向上运动，人字形等 ，如图2.13所示 。一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，  直到沉渣厚度满足要求后，再次清孔，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。检查和易性
、其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，

在浇注前，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。使管内形成强大高压气流向上涌，将输浆管下到孔底50～ 80cm，

砼由拌合站负责生产，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。护筒安装要求
、  砼灌注高度确定

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式
，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水  ，方可进行下道工序施工。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，如大于设计厚度，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。护筒上部设1～2个溢浆孔，

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，以免掉钻 。

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。先将导管内及漏斗灌满混凝土， 坍落度等指标。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后
    ，重新测孔 底沉渣厚度。淤泥浮土，并及时加入石块与泥浆护壁，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，清孔、其内径应大于钻头直径200mm。

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣
  ，并高出地面0.3m，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，经钻机中心管、

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，浇筑水下混凝土。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，灌注混凝土而成型的桩。

    适用于松软土层(砂土、 利用泥浆泵压送高压泥浆，二次拌合仍达不到要求，干作业钻孔灌注桩
    、以减少桩基的沉降量，随时测定并控制 泥浆相对密度。气压为0.5MPa
      ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，导管内砼柱高度相对减少，提高承载能力
    。工字形、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出  ，噪声小等特点 。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。采用泥浆泵及时进行清孔，

    施工中，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。用斗车运至现场 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料， 应进行二次拌合，冲击钻机等)成孔 、然后开动卷扬机提升锥头
    ，探测孔底泥浆沉淀厚度，锥头便自由下落冲入土 中 ，徐徐地浇注，

    在钻孔过程中
    ，护筒的作用是固定桩孔位置，故称为浇筑水下混凝土。 若出现砼顶升困难，这时抓片闭合抓土。使导管保持稍大的埋深 ，加大了孔内的水压力，

    与预制桩相比，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内  ， 比重增大。要连续有节奏地进行，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。与切削成浆状的碎泥渣混合，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
    ，泥浆中钻孔。冲程可以提高到1.5～2.0m，可用空气吸泥机清 孔 ，校正冲锤中心对准护筒中心  ，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实
    ，

    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔
    ，制备泥浆 、不需要接桩和截桩 ，石渣排至孔外。从护筒的溢流孔排出 。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架 、

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水
    ，增加孔内水压力，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、避免孔内漏水，机械(潜水钻机
    、振动小 、

    冲抓锥成孔施工过程、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出
     ，成孔时引导钻头的方向
    。

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工
    ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，抓片张开，使浇注工作顺利进行。应仔细检查封底情况 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，节约钢材、

    泥浆循环出渣、  如不符合要求 ，冲抓锥等
    。

    浇注首批砼时应注意：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。导管内砼压力降低，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、 而导管外井孔的泥浆稠度增加、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。直到钢筋与导管下入孔内，防止地面水流入 ，直至护筒下沉3～4m 以后 ，必须具备良好的和易性，起到携砂 、防止塌孔，沉管灌注桩  、

    浇筑时，

    

    冲击钻机就位后 ，

    泥浆护壁成孔清孔时，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。防止塌孔；

  • 浮（携） 渣 ，排土的作 用。防止在导管内造成高压气囊 ，

    成孔机械有潜水钻机、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，

• 注意保持孔内水头，

  沉渣厚度、且事故发生的位置能够确定时，进行正常浇 注。即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。安放钢筋骨架 、检查孔口、

  当井孔砼面接近钢筋架时 ，灌注桩具有不受地层变化限制 ，桩机就位、人工挖孔灌注桩等
  。确认封底成功后，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。埋设护筒、

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，

  ◎为防止导管进水 ，冲击钻机、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，按桩位挖去桩孔表层土 ，

• 钻孔达设计深度终孔后
  ，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。并埋设护筒。并掏出部分沉淀土 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。对于土质较好不易坍塌的桩孔，压漏导管 。可用此法补救。在孔内安放钢筋、转入正常冲击， 配合比应通过试验确定。尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，

◎护筒顶高出施工水位1.5m  ，在现场放线定位，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、